MF-MTS生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術，賦給產(chǎn)品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。
隨著信息化技術的發(fā)展，為現(xiàn)代制造企業(yè)實行精細化管理提供了可靠的手段。以產(chǎn)品為主線，條碼技術為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監(jiān)控，實施全透明的管理，在生產(chǎn)中預防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，事后也可以對產(chǎn)品進行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，MTS（Manufacture Traceability System）生產(chǎn)追溯系統(tǒng)就應運而生。
從生產(chǎn)計劃開始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術，建立產(chǎn)品電子標簽，對生產(chǎn)現(xiàn)場實行規(guī)范管理。
生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。
加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，作業(yè)即時記錄和數(shù)據(jù)采集，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。
生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。
管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行及時的糾錯與改進。
無紙化的電子信息技術手段，改進了生產(chǎn)流程，減少了人工操作，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
通過條碼識別，可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)??？焖俨樵儺a(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細資料。
對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責任人等，并做出相應的處理。
從人、物料、設備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵原因，從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對企業(yè)的意義
產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在
流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。 在離散制造企業(yè)，如汽車、
電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質(zhì)量問題存在的關鍵，并召回相關批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯對消費者的意義
產(chǎn)品追溯體系的建立，當發(fā)生質(zhì)量事故時能夠提出恰當?shù)膽獙Υ胧?，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產(chǎn)品追溯體系為基礎。